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Matériel de mesure : pression, température, humidité...

Dans les ateliers et les usines, il y a des auxiliaires précieux qu'on finit par ne plus remarquer et dont, pourtant, on ne pourrait pas se passer. Le matériel de mesure en fait partie. Pour relever la pression, la température, l’humidité ou bien d'autres mesures encore, il est indispensable. Sa fiabilité garantit la bonne fabrication des produits, il est donc très important de bien choisir son matériel de mesure. Suivant les contraintes de fabrication, on n'aura pas recours au même type d'outils. Certains sont extrêmement légers et ultra-portables, d'autres outils de matériel de mesure sont plus lourds ou doivent rester fixés à un poste.

Tags: pression, matériel de mesure, température,

Matériel de mesure

Sonde de température : au cœur de la chaleur

La sonde de température s'introduit au cœur d'une masse pour en mesurer la chaleur exacte. Son extrême précision permet de détecter la moindre variation. Utilisée ponctuellement ou tout au long de la chaîne de fabrication, la sonde de température affiche le résultat soit directement, soit à distance sur un récepteur. Dans ce dernier cas, une puce RFID permet de relier la sonde de température au récepteur. On peut aussi établir une liaison par câble dans certains cas.

Thermostat enregistreur : pour un réglage précis de la température

Parfois couplé à la sonde de température, le thermostat enregistreur permet de régler une température d'une façon extrêmement précise. En le programmant, on garantit de conserver la bonne chaleur aussi longtemps que nécessaire. En se basant sur son capteur précis, le thermostat enregistreur réajuste en permanence la température. La fonction d'enregistrement permet de surveiller le bon déclenchement de l'appareil à posteriori et de déceler, éventuellement, un incident. Le thermostat enregistreur a une large palette d'applications dans de nombreux secteurs industriels.

Capteur de pression : toujours à l'affut d'une variation

Le capteur de pression est très utilisé au cours des cycles industriels. Par exemple, lors des moulages sous pression, il est capital de vérifier la constance des données. Pour assurer une précision optimale, le capteur de pression est parfois couplé à une sonde de température. En effet, une variation de la température peut induire une variation de pression et il est souvent important de pouvoir vérifier ces deux données. De nombreuses autres options sont disponibles comme la communication par puce RFID. Cela permet d'adapter parfaitement le capteur de pression à son usage précis.